五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精细度高专门用于加工杂乱曲面的加工中心，这种加工中心体系对一个国家的航空、航天、军事、科研、精细器械、高精医疗设备等等职业有着无足轻重的影响力。

  刀具旋转，操控作业台和主轴快速移动，让刀具移动到接近工件上外表有必定安全间隔的方位后，下降移动速度使刀具底面和工件上外表触摸，此刻，调出坐标系，把光标定位到Z输入0，点击丈量下方对应的软键即可完成对Z轴的对刀。

  此种对刀办法中，X轴和Y轴的对刀，刀具只需和毛坯的一面触摸即可，但对刀时需求知道毛坯和刀具的尺度，故合适规矩毛坯的对刀。

  这种办法简略便利，但会在工件外表留下切削痕迹，且对刀精度较低。以对刀点(此处与工件坐标系原点重合)在工件外表中心方位为例选用双方对刀办法。

  此法与试切对刀法类似，仅仅对刀时主轴不滚动，在刀具和工件之间加人塞尺(或规范芯棒、块规)，以塞尺刚好不能自在抽动为准，留意核算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。由于主轴不需求滚动切削，这种办法不会在工件外表留下痕迹，但对刀精度也不够高。

  操作过程与选用试切对刀法类似，仅仅将刀具换成寻边器或偏疼棒。这是常用的办法。效率高，能确保对刀精度。运用寻边器时有必要当心，让其钢球部位与工件细微触摸，一起被加工工件有必要是良导体，定位基准面有较好的外表粗糙度。z轴设定器一般用于搬运(直接)对刀法。适用的环境：需求精度不超越0.02MM时分的分中。

  百分表(或千分表)对刀法(一般用于圆形工件的对刀)适用的环境：精度要求高或许寻边器不能满足要求时分的分中(例如说要对直径小于4MM圆的分中等)

  传统对刀办法有安全性差(如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏)占用机时多(如试切需重复切量几回)，人为带来的随机性差错大等缺陷，现已习惯不了数控加工的节奏，更不利于发挥数控机床的功用。用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等长处，把繁琐的靠经历确保的对刀作业简略化了，确保了数控深孔钻机床的高效高精度特色的发挥，已成为数控加工机上处理刀具对刀的一种专用工具。

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